數(shù)控彈簧機是現(xiàn)在彈簧成型使用最多的自動化機械，為了讓大家更能了解彈簧機的操作，下面小編來問大家來分享一下數(shù)控彈簧機的成型規(guī)范。

彈簧機的彈簧成型規(guī)范：
一、彈簧成型后，盡量進行熱處理，即調(diào)質(zhì)處理、熱處理處理，調(diào)質(zhì)處理次數(shù)不可以超出2次。彈簧調(diào)質(zhì)處理、熱處理后的抗壓強度盡量在42～52HRC范圍內(nèi)（磨簧機）。
二、數(shù)控彈簧機經(jīng)熱處理后的彈簧，彈簧機詳解其功能起層的深度11，對于厚薄小于1.2mm的彈簧，不可以超出其厚薄的5%；對于高于1.25mm的彈簧，不可以超出其厚薄的3%，其較小值允許為0.06mm。
三、彈簧應(yīng)全部進行強壓處理。處理方法為：一次刮平，時間延遲很多于12h，或短期內(nèi)刮平，刮平次數(shù)高于5次，刮平力高于2倍的F(f=0.75h0)。彈簧經(jīng)強壓處理后，隨便高度規(guī)格型號應(yīng)穩(wěn)定。在試驗的規(guī)范下，其隨便高度應(yīng)在規(guī)定的極限偏差范圍內(nèi)。
四、數(shù)控彈簧機對于擔負變載荷的彈簧，內(nèi)曲面極力推薦進行表面提升處理，例如拋丸除銹處理等。
五、根據(jù)務(wù)必彈簧表面應(yīng)進行耐腐蝕處理（如重氮化反應(yīng)、熱浸鍍鋅等）。經(jīng)電鍍處理后的彈簧盡量進行去氫處理。對于擔負變載荷作用的彈簧應(yīng)避免采用電鍍的方法。
六、彈簧表面不得有毛刺，裂縫，斑疤等缺陷。
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