隨著工業(yè)在不斷的進步，在進步的過程中，少不了機器的存在，在這個如此發(fā)達(dá)的社會，一切都是靠著機器來進行生產(chǎn)的，可以說，機器的價值，可是非常重要的，3D線材成型機就是其中的一個，下面就一起來看下線材成型機的三大優(yōu)勢。

1、線材成型機用可編程控制器PLC、位置、速度控制單元、觸摸屏、交流伺服驅(qū)動單元相結(jié)合的控制方式。PLC梯形圖、SFC編程控制位置、速度單元與觸摸屏的有機結(jié)合，直接輸人彎管加工數(shù)據(jù)，支持彎線XYZ幾何坐標(biāo)數(shù)據(jù)到彎線YBC加工數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換。硬件可靠性高、軟件易于維護和再次開發(fā)。
2、接采用數(shù)控系統(tǒng)。優(yōu)點是編程的“自由度”高，可以根據(jù)不同的彎管要求，避免機械干涉進行程序編制，但對人員的編程素質(zhì)要求提高了。一般不支持彎管XYZ幾何坐標(biāo)數(shù)據(jù)的輸入。
3、線材成型機用工業(yè)級計算機、伺服運動控制板卡、交流伺服單元。軟件由VC或VB等可視化程序?qū)崿F(xiàn)，可充分利用計算機資源，多用于運動過程、機械軌跡等比較復(fù)雜的機械設(shè)備。除了第2種方式具有的功能外，還增加了機械干涉的功能。我們采用PLC、位置、速度控制單元、觸摸屏、交流伺服驅(qū)動單元相結(jié)合的控制方式。所設(shè)計的系統(tǒng)具有手動和自動操作方式，自動方式下又可分為步進跟隨彎曲和原點貫穿彎曲，便于加工多種多樣的彎管。對于具有不同彎曲半徑的線材，采用上下模切換來實現(xiàn)彎線加工。對于具有特殊加工要求的彎管，設(shè)計了聯(lián)動、分解及相應(yīng)的輔助動作，避免機械干涉，實現(xiàn)了彎管過程的自動化。
以上是關(guān)于本文的線材成型機的三大優(yōu)勢的內(nèi)容，更多資訊敬請關(guān)注永聯(lián)機械官網(wǎng)哦。